高頻感應是利用導體在高頻磁場作用下產(chǎn)生的感應電流(渦流損耗）、以及導體內(nèi)磁場的作用磁滯損耗引起導體自身發(fā)熱而進行加熱的。為什么要利用高頻感應加熱機對零件進行預先熱處理呢？

　　鋼材在生產(chǎn)制造成零件之前，需要先進行鍛造，再通過淬火熱處理來改善鋼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)組織以及高碳合金鋼中的碳化物偏析，所以為了降低淬火后零件發(fā)生裂紋的現(xiàn)象，提高零件的成品率以及它的使用性能，我們通常會在淬火之前，利用高頻感應加熱機對鍛造后的毛坯進行適當?shù)念A先熱處理，比如正火、退火、調(diào)質(zhì)處理等熱處理現(xiàn)象。這樣做的目的既滿足了機械加工的需要，也為zui后的熱處理做好組織準備。

　　魏氏組織對力學性能和淬火開裂的危害特別大，所以在一些工廠中，常常用到的鋼板料，要先進行正火或退火處理，來消除切割后中碳鋼的過熱組織，再次進行加熱后，以比較快的速度冷卻下來，阻止了零件內(nèi)部鐵素體的析出。對于一些高碳鋼的工件，在淬火前要先進行高頻感應加熱機球化退火，來改善工件內(nèi)部組織。

　　在這里呢，我們以搖臂軸為例，給大家簡單介紹一下，搖臂軸是由45號鋼制成的，因為45號鋼在被切削后會產(chǎn)生嚴重的內(nèi)應力，在淬火后，搖臂軸的邊角處就會發(fā)生裂紋并掉落。但是如果我們對切削后的45號鋼先進行退火熱處理，去除應力，制成的搖臂軸再次進行淬火后就不會出現(xiàn)裂紋。特別是有尖角、截面大的，利用高頻感應加熱機進行高溫回火或者低溫退火，對于防止出現(xiàn)淬火裂紋有著非常重要的作用。

　　由此可見，在淬火前，對零件進行預先熱處理是多么的重要。感應加熱設備廠家華銳小編就分享到這里了，如果有什么問題可以在線留言。